Tkaniny poliestrowe/lniane rozproszone/reaktywne barwniki termosulbowe termo dyskusja procesu farbowania

Farbowanie poliestru / konopi w tradycyjnym procesie jest na ogół pobierane dwie kąpiele i metodę farbowania dwuetapowego, to znaczy pierwszego rozproszenia barwnika farbowania poliesteru, czyszczenie reaktywnych barwników po farbowaniu konopi. Korzystając z dwóch etapów farbowania dwupokojowego, cykl produkcji jest długi, niski wydajność i wysokie zużycie. Z powodu dwóch łazienków proces produkcyjny wytwarza dużą ilość ścieków, zwiększając obciążenie oczyszczalni ścieków, poważnie wpływając na efektywność gospodarczą przedsiębiorstw. Teraz poprzez badanie barwników, pomocniczych oraz wybór warunków farbowania i wykończenia, poliestrowe/konopne tkaniny rozproszone/aktywne termosetowe przetwarzanie farbowania termoutwardzalnego, aby osiągnąć lepsze wyniki barwienia.
Korzystając z kwasu cytrynowego jako środka wykończeniowego, który nie jest żelazem, przeanalizował stężenie kwasu cytrynowego, katalizatora, dodatków, warunków procesu wykończenia itp. Na wykończenie kolorowych tkanin bawełnianych (odzyskiwanie sprężystości, szybkość zwiększania elastyczności; wytrzymałość na złamanie, szybkość zmniejszania siły; Różnica kolorów itp.), Poprzez testy ortogonalne i analizy w celu uzyskania optymalnych warunków procesu dla odpornego na zmarszczki wykończenia naturalnej bawełny w kolorze: kwas cytrynowy 9% (na wagę tkaniny), mieszany katalizator 10% (ON. Waga tkaniny), triacetan aminy 5% (na wagę tkaniny), triacetan aminy 10% (na wagę tkaniny), triacetan aminy 10% (na wagę tkaniny), triacetan aminy 10% 10% (na wagę tkaniny). Tracetan aminy 5% (dla masy tkaniny), temperatura pieczenia 160 ℃, czas pieczenia 150 s. Test pokazuje, że: Po zakończeniu zmarszczki kwasu cytrynowego, odporna na zmarszczki wydajność naturalnej bawełny została w większym stopniu poprawiona, zamiast tradycyjnego środka wykończeniowego hydroksymetylowego zmarszczek hydroksymetylowego, nie ma formaldehydu po zakończeniu.